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消费电子
来源: | 作者:HARDRAY | 发布时间: 2021-12-22 | 237 次浏览 | 分享到:
随着高精度3D数字化技术的不断发展,精密零件的测量更加高效便捷,且数据质量更高,精密金属零件在产品开发阶段到量产前,都需求检测相关尺寸,包括整个型面偏差分析,位置度、面轮廓度等GD&T公差。但是目前缺少一种可以通用的高精度检测工具,导致检测工作繁琐、复杂。

随着高精度3D数字化技术的不断发展,精密零件的测量更加高效便捷,且数据质量更高,精密金属零件在产品开发阶段到量产前,都需求检测相关尺寸,包括整个型面偏差分析,位置度、面轮廓度等GD&T公差。但是目前缺少一种可以通用的高精度检测工具,导致检测工作繁琐、复杂。


案例应用

金属手表主结构件检测

 

■数据要求:准确、完整

■零件特征:高反光材质

■预处理:为了数据获取的完整性,进行喷粉处理

三维扫描设备:蓝光工业级三维扫描仪Triscan-500

因为扫描的零件很小,且对于精度以及细节要求高,采用蓝光工业级三维扫描仪Triscan500,最高精度可达0.005mm,且500万像素工业相机,可以获取更加准确、高质量的数据。


扫描数据及处理结果

1、扫描模具现场:



 

2、扫描数据及结果:


小结

通过实际测试,航达青云提供的蓝光工业级三维扫描仪Triscan-500能够快速获取完整的精密零件三维数据,为逆向设计和尺寸检测提供数据基础,高效、高质,能够助力精密零件的生产水平得到进一步的提升。